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膠漿印花常見問題和解決方法

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膠漿印花常見問題和解決方法

發布時間:2018.01.11  新聞來源:开心生肖   浏覽次數:

印花膠漿印刷好後粘手的問題
印花膠漿印刷幹燥後有粘手現象,随着溫度的升高而更加嚴重
原因:印花膠漿的主要原料為丙烯酸樹脂,樹脂的特性決定,選用較硬的樹脂,粘手的問題可以解決,但粘附力下降很嚴重,如果增加粘附力,必須選擇比較軟的樹脂,但軟性樹脂容易回粘。
解決方法:使用東莞恒昌印花材料有限公司生産的印花膠漿防粘劑,加入印花膠漿内混合均勻,印刷後,印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜,既不影響印花膠漿的粘附力,又解決了粘手的問題。
平網織物印花中塞網現象的解決方法
原因:底稿片密度不夠;平網制版操作工藝不當;印花漿料質量問題。
解決方法:底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠,遮光效果越差,紫外光易透過,會造成塞網;底稿片的灰霧度要低,如灰霧度高了,阻擋了紫外光透過,需加長曝光時間來完成,這樣易引起曝光時間過度而産生塞網。
平網制版的顯影、固化操作流程不當,會導緻塞網。顯影時,要考慮到紫外光是從網版的承印面傳遞至刮印面,承印面光照充分,可以用較大壓力的水沖洗;而刮印面光交聯程度要比承印面小,膠膜顯嫩,沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗幹淨,避免殘留漿液堵塞網孔。固化前要進行二次曝光,使膠層充分感光再塗固化劑。
印花時,使用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒堵塞網孔中,使印花時色漿不能從網孔中刮出來,所以在使用前漿料要過濾去雜質。使塗料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑,刮印時結膜不應太快。3、圖案邊緣由清晰到模糊的産生過程
剛開始印制時由于漿料的流動性較好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割幹淨。随着膠漿中水分的不斷蒸發,漿料逐漸變稠,黏度變大,必須加大刮墨刀粒度才能切幹淨多餘漿料。由于力度增加,使絲網彈性變形産生圖案位移,随着刮墨刀作用力的消失,絲網回彈後網版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料,在第二次印刷時,這些漿料就會移到圖案邊緣,産生圖案邊緣模糊現象。

解決方法:
  1、用彈性小的絲網,如滌綸絲網;
  2、提高絲網的張力;
  3、減小絲網的回彈力;
  4、随時調節漿料的黏度。

圖案銳角變圓角、小網點丢失的産生原因
由于漿料在印刷過程中逐漸變稠,使其流動性變小,在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔,但在網版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用,使刮墨刀不能随時将漿料擠出網孔,使漿粒停留在網孔中結成膜,造成感光膠邊緣的網孔堵塞。

解決方法:
(1)選用低目數、單絲、薄絲網;
 (2)感光膠不能太厚;
(3)漿料要随時保持一定的流動性。

膠漿在印制過程中産生結皮現象的原因

任何印花料都有一個共同特性,即:墨層越薄幹燥越快,膠漿同樣如此。由于網版大于圖案,網版中的漿料有足夠的空間堆放,刮墨刀不可能在每次印刷時把漿料收幹淨,特别是在圖案的上方經常會産生較薄的墨層,這些墨層會在短時間内結成半幹的膜,這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網孔,形成局部堵版現象。解決方法:

在網版的圖案區與網框之間用木條做隔離,把漿料控制在一定範圍内,刮墨刀能每次将網版圖案邊的漿料收幹淨,也是說漿料在這個範圍内不可能産生薄墨層,這樣就可以杜絕結皮現象了。

自己配制的塗料色漿有滲化現象的原因及解決措施

自配的塗料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。

 a、合成纖維織物:如滌綸、尼龍、丙綸等,或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維:織物為疏水性物質,用一般印制棉織物的塗料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時,配漿時應用厚的乳化糊,避免用水稀釋。如必須稀釋,宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。

b、空氣中濕度太大,如南方長時間陰雨天氣,配漿時應少加水或不加水。

 c、棉織物為天然纖維素纖維織物,是親水性物質。一般不易滲化。但如果毛細效應過高也會導緻滲化。所以合适的毛細效應控制在7-8cm左右。在進料前,索要廠家的技術指标是至關重要的。毛細效應過低會印不透,過高造成滲化。

 d、有的企業用乳化糊作增稠劑,俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質量問題,沒有充分乳化好,印後有“油圈”産生,極易造成“滲”或“水印”的誤解。

所以應選用質量好的A幫漿或改用合成增稠劑,克服“油圈”的産生。

e、造成“滲”、“洇”的綜合因素很多,如織紋的組織過稀、過薄、過輕;花型面積過大;絲網目數過低;操作時壓力過大;刮刀截面與花型不相對應,下漿量過大等等。

另外,台面也有很大關系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質台面,也會造成滲化拖闆。輪廓不清,而應改為彈性軟台面。7、怎樣調配不同色彩的漿料?
色彩學是一門較深的學問,調色又需實踐的積累。學好理論,勇于實踐,奇光異彩五顔六色将屬于伱。一個好的調色師,一看來樣大緻能确定拼色的基本配方。更有些調色老技師,在大生産即出之時,發現問題,及時追加色料,來不及試樣,一錘定音,做到八九不離十,這就是硬工夫,那麼就要從頭做起,練好基本功。
首先從紅、黃、藍三個基本色試調出二次色:橙、綠、紫。再調制出三次色:黃灰、藍灰、紅灰。
然後把每套色譜中的每個單色從淺色到中色至深色,用量分别為0.1%、0.5%、1%、3%、5%,刮印留樣貼配方。
另外,要把每批業務樣品、配方留檔,以備參考,堅持不懈,定會收獲。

調色總的原則如下:

盡量減少拼色時染料或塗料的隻數,能用一隻的,不用二隻,能用二隻的,不用三隻。為了便于控制色光,一般三隻以下拼色為好。二是同類染料或塗料,不同生産廠家,不同牌号最好不混拼,如必需用來“調色頭”,那麼“調色頭”也隻能微乎其微,不能二個牌号平分秋色。

再有一個原則是:染料或塗料都有其飽和值,超過其飽和值,洗滌易掉,造成沾污。即使塗料是黑的,用量也應控制在8%-10%,不要超過10%。

如何選擇、使用彈性罩印膠漿保證其色牢度?

a、如果是服裝類,選用水性的彈性罩印膠漿。因為衣着印花要求無氣味、手感柔軟,特别是出口服裝或高檔産品的印花尤其嚴格。

b、布料的種類與彈性罩印膠漿的色牢度有着極其重要的關系。棉織物使用的彈性罩印膠漿不宜使用在合成纖維上,因不能保證其色牢度,應選擇滌綸專用或尼龍專用膠漿。

c、防雨尼龍或滌綸,用作條幅标語、遮陽傘等,室外環境要求耐氣候牢度好,應經得起日曬雨淋,對氣味及手感柔軟不太苛求的情況下,可以選擇溶劑性油墨,如滌綸油墨、尼龍油墨來印刷。塗層織物,應根據塗層材料選擇相應油墨則更好。d.由于各生産廠家的材料和生産工藝不同,要了解使用方法,請詳讀說明書。有的産品要求幹燥後焙烘130-150℃,3-5min,以增加色牢度。而很多個體工作者往往把精力放在印刷質量上,忽視了後處理工序。省去了焙烘這一工序,造成了一洗就掉,前功盡棄的局面。

即便是低溫型的“膠漿”或塗料色漿,不能印後就洗。應充分幹燥24h,最好放置7天,使其色牢度達到最高值。若在100℃左右烘幹,用熨鬥燙一下更好。

熱固油墨印花

熱固油墨印花為何不堵網并可濕對濕印刷
這是傳統紡織品服裝印花業者們最大的疑問所在。當他們看到全自動服裝印花機高速生産(每五秒一件)時,感到驚奇;當他們看到熱固油墨印花不用清洗網版,第二天甚至十天一個月後可以繼續印刷時更是感到不可思議。為什麼呢?因為大家都認為印花塗料一定含有黏合劑,而黏合劑必然具有黏性(所以在未幹的情況下會粘版)和自固化性(當然就要堵網)。

熱固油墨(英文:PLASTISOLINK)是紡織品印花塗料嗎?
當然是!但它是一種新型印花塗料,即不含任何黏合劑的印花塗料。
所以,熱固油墨也就不具有黏合劑所具有的黏性和自固化性,也就具有了永不堵網和不粘網版的條件。
具備了不粘網版的條件,并不等于絕對不粘網版,因為熱固油墨畢竟是膏狀物。要想做到濕對濕高速印刷,還必須掌握熱固油墨網點印花的工藝技術。
由此,我們知道了紡織品印花塗料已分為二大類:黏合劑類與非黏合劑類。熱固油墨為非黏合劑紡織品印花塗料,其準确的稱法應為:熱熔固化PVC紡織品印花塗料。